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2023-06-08 09:10:37

雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日硅鋁鈣脫氧劑，這兩種型態尚未有商業上之應用。因其3.2g/cm3的比重及較高的升華溫度（約2700 °C） [1]  ，碳化硅很適合做為軸承或高溫爐之原料物件。在任何已能達到的壓力下，它都不會熔化，且具有相當低的化學活性。由于其高熱導性、高崩潰電場強度及高電流密度，在半導體高功率元件的應用上，不少人試著用它來取代硅[1]。此外，它與微波輻射有很強的耦合作用硅鐵，并其所有之高升華點，使其可實際應用于加熱金屬。

碳化硅主要有四大應用領域，即：功能陶瓷、耐火材料、磨料及冶金原料。碳化硅粗料已能大量供應，不能算高新技術產品，而技術含量極高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。⑴ 作為磨料，可用來做磨具石墨化增碳劑，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。⑵ 作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。⑶ 高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。主要用途：用于3-12英寸單晶硅、多晶硅、鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。用于半導體、避雷針、電路元件、高溫應用、紫外光偵檢器、結構材料、天文、碟剎、離合器、柴油微粒濾清器、細絲高溫計、陶瓷薄膜、裁切工具、加熱元件、、珠寶、鋼、護具、觸媒擔體等領域。合成碳化硅（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳硅石（化學成分SiC），色散0.104，比鉆石（0.044）大，折射率2.65-2.69（鉆石2.42），具有與鉆石相同的金剛光澤，“火彩”更強，比以往任何品更接近鉆石。 [3] 噴砂除銹：該品采用棕剛玉微粉經高強壓力擠壓，高溫燒結成型，硬度適中，干凈清潔，不易破碎.，反復多次使用，噴砂效果好。1、鋼鐵、鋼管、鋼結構不銹鋼制品的表面亞光處理，噴涂前噴砂除銹處理。2、用于各種模具的清理。3、可清除各類機件拉應力，增加疲勞壽命。4、半導體器件、塑封對管上錫前的清理去除邊刺。5、器械、紡織機械及各類五金制品的噴丸強化光飾加工。6、各種金屬管、有色金屬精密鑄件的清理及去除毛刺殘渣。 [3]

碳化硅質耐火材料的透氣率對其在使用過程中的穩定性有很大的意義。除了氣孔率以外，透氣率決定著坯體的結構(其作用大于氣孔率)及其加熱時的氧化能力。

透氣率的降低，尤其當降低的數值時，顯著地降低著碳化硅質制品在高溫(1500- 1600℃)時的氧化度。于較低的溫度時，透氣率值的影響較小。這是由于溫度的提高會增大氣體的粘滯性，并且由于毛細管的阻力急劇增加，使其向細微的毛細孔(通常在透氣率低的坯體中)內的滲透發生困難。同時，在高溫時氣體的體積密度降低，因而這種滲人坯體的氣體體積的氧化能力也降低。透氣率間接地表征著碳化硅制品的抗渣性。透氣率的降低會減少制品被爐渣熔融物的浸滲。

1、碳化硅是什么？     碳化硅是由硅(Si)和碳(C)組成的化合物半導體材料。其結合力非常強，在熱、化學、機械方面都非常穩定。碳化硅存在各種多型體（多晶型體），它們的物理特性值各有不同。4H-碳化硅適用于功率元器件。下表為Si和近幾年經常聽到的半導體材料的比較。

2、碳化硅有什么用？      以碳化硅為代表的第三代半導體大功率電力電子器件是目前在電力電子領域發展快的功率半導體器件之一。碳化硅作為第三代半導體材料的典型代表，也是目前晶體生產技術和器件制造水平成熟，應用廣泛的寬禁帶半導體材料之一，目前在已經形成了的材料、器件和應用產業鏈。是高溫、高頻、抗輻射、大功率應用場合下極為理想的半導體材料。由于碳化硅功率器件可顯著降低電子設備的能耗，因此碳化硅器件也被譽為帶動“新能源革命”的“綠色能源器件”。