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金屬硅粉廠家_金屬硅粉廠家多少錢 (在線咨詢)

2023-06-04 09:09:44

碳化硅：制備SiC制品首先要制備SiC冶煉塊[或稱：SiC顆粒料，因含有C且超硬，因此SiC顆粒料曾被稱為：金剛砂。但要注意：它與天然金剛砂（石榴子石）的成分不同。在工業生產中，SiC冶煉塊通常以石英、石油焦等為原料，輔助回收料、乏料，經過粉磨等工序調配成為配比合理與粒度合適的爐料（為了調節爐料的透氣性需要加入適量的木屑金屬硅粉，制備綠碳化硅時還要添加適量)經高溫制備而成。高溫制備SiC冶煉塊的熱工設備是的碳化硅電爐，其結構由爐底、內面鑲有電極的端墻、可卸式側墻、爐心體(全稱為：電爐中心的通電發熱體，一般用石墨粉或石油焦炭按一定的形狀與尺寸安裝在爐料中心，一般為圓形或矩形。其兩端與電極相連）等組成。

碳化硅一種人工合成原料，以Si02含量不少于97％的天然硅石(硅砂)與焦炭(或煤)為基本原料，加入少量鹽和木屑，用電阻爐在2000—2500~C溫度下合成。

用途:

1、有色金屬冶煉工業的應用

利用碳化硅具有耐高溫硅鐵，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐。精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯石墨化增碳劑，爐用弧型板，熱電偶保護管等。

2、鋼鐵行業方面的應用

利用碳化硅的耐腐蝕?？篃釠_擊耐磨損。導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命。

新料法顏料質量波動小，爐料的配方比較穩定，因此產品的質量也比較穩定。焙燒料法利用爐內溫度把焙燒料區新料中的揮發物部分排除，是硅砂與石油焦炭聚合成具有良好透氣性的多孔顆粒。綠爐的焙燒料中還含有從反映料中擴散出來的一定數量的。用焙燒料回爐，可以提高爐產量，降低單位產品的電耗、可少用或不用木屑，用于綠爐配制反應料時可比原料少加。焙燒料法的缺點是爐料運輸量大，成分波動大，增加了取樣，分析的工作量，而且每爐的配方都要變動。

在冶煉時選擇碳化硅的原料是很重要的一步，原料的好壞直接影響碳化硅的質量，所以一定要注重原料的質量，同時在進行冶煉的時候一些細節問題我們一定要注重，不可因為我們的疏忽，造成對碳化硅質量的影響。

碳化硅質耐火材料的透氣率對其在使用過程中的穩定性有很大的意義。除了氣孔率以外，透氣率決定著坯體的結構(其作用大于氣孔率)及其加熱時的氧化能力。

透氣率的降低，尤其當降低的數值時，顯著地降低著碳化硅質制品在高溫(1500- 1600℃)時的氧化度。于較低的溫度時，透氣率值的影響較小。這是由于溫度的提高會增大氣體的粘滯性，并且由于毛細管的阻力急劇增加，使其向細微的毛細孔(通常在透氣率低的坯體中)內的滲透發生困難。同時，在高溫時氣體的體積密度降低，因而這種滲人坯體的氣體體積的氧化能力也降低。透氣率間接地表征著碳化硅制品的抗渣性。透氣率的降低會減少制品被爐渣熔融物的浸滲。

  碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如:以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1~2倍;用以制成的耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高，節能效果好。低品級碳化硅(含SiC約85%)是的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

  碳化硅的硬度很大,莫氏硬度為9.5級，僅次于硬的金剛石(10級)，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能化。

     碳化硅至少有70種結晶型態。α-碳化硅為常見的一種同質異晶物，在高于2000 °C高溫下形成，具有六角晶系結晶構造(似纖維鋅礦)。β-碳化硅，立方晶系結構，與鉆石相似，則在低于2000 °C生成，結構如頁面附圖所示。雖然在異相觸媒擔體的應用上，因其具有比α型態更高之單位表面積而引人注目，而另一種碳化硅，μ-碳化硅為穩定，且碰撞時有較為悅耳的聲音，但直至今日，這兩種型態尚未有商業上之應用。